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回轉窯運轉中的異�，F象及處理辦法

回轉窯運轉中的異�，F象及處理辦法
1.發現任何一檔兩個托輪的軸線在不正確位置，應按有關托輪調整辦法進行調整。
2發現基礎下沉超常應降低窯速，立即研究處理。
3.當主電源因故突然切斷時，應立即啟動保安電源（或自備發電）用輔助傳動裝置定時轉窯，直至窯體完全冷卻。
4.火焰不應直接接觸耐火磚，如發現“紅窯”（耐火磚脫落各被磨得很薄），應立即停窯修補，不許進行熱補。
5.當輪帶與托輪脫空時，應立即報告，在查明原因以后小心謹慎地進行調整。
6.托輪與輪帶表面磨損成多邊形的原因及處理：
（1）托倫軸線與窯中心線不平等，如所謂“大、小八字”等。
（2）傳動齒輪嚙合不正確；輪齒嚴重磨損后引起沖擊。
（3）托輪偏斜而軸瓦磨損不均勻，或軸瓦出現不均勻磨損后只更換一個軸瓦。
（4） 托輪與輪帶之間產生滑動和不均勻的表面磨損。
（5）基礎下沉，基礎剛度不夠而發生振動。
（6）托輪和輪帶表面潤滑不良磨損過大，支座產生縱向竄動。
（7）托輪和輪帶材質不勻和結構有缺陷而剛度不勻，表面被磨成凹溝或出現突棱。
（8）磨損較輕微時，在原因被消除后可自動磨平；磨損較嚴重時必須車削后才能正常使用。
7.短期停窯后起動困難，一般是由于盤窯不及時造成窯中心線彎曲所致。通常彎曲的凸向部分在下。如彎曲不大，可將窯轉至筒體彎曲凸各部分向上，稍停片刻，加熱彎曲部分的筒體。當溫度較高時，須慢轉窯幾周后，再使彎曲凸向部分停在上方。如此反復進行直至基本復原為止。
如果筒體彎曲較大，建議進行大修處理。